アウディ、溶接プロセスに AI を適用

4つのリングを持つブランドは、 ネッカースウルム、ここで、 溶接品質管理用AIシステム ボディの製造においては、細部にまで注意を払うことができます。この技術のおかげで、 彼らは約 1,5 万件の溶接を分析していますポイントの場合 各シフトで 300 台の車両で.

以前は、手動手法とランダム化分析が使用されていました。 超音波 溶接プロセスの品質を検証するために、このシステムは次のことが可能でした。 5.000 個のスポット溶接をチェック 車両ごとに、この新しい技術が従来の技術を超えることができるかどうかを確認します。 AI の導入により、従業員は潜在的な異常の検出に集中し、より効果的で的を絞った品質管理を確保できます。

アウディは、人工知能 (AI) を連続製造に組み込むことに成功し、生産プロセスのデジタル化を進めています。 ミシュラン、タイヤ開発中。フォルクスワーゲン グループは、アウディと協力して、他の工場にも必要な技術インフラの導入を開始しました。

でのプロジェクトの成功 ネッカースウルム は、フォルクスワーゲン グループの他の工場への技術の拡大を推進してきました。現在、技術インフラストラクチャは次の場所に設置されています。 アウディ ブリュッセル、そして今年、フォルクスワーゲンの工場で導入される予定です。 ドイツ、エムデンそしてアウディ本社では インゴルシュタット。専門家チームは、この AI プロセスを、提示されたさまざまな溶接構成を持つすべてのモデルに適応させるために継続的に取り組んでいます。

AIの活用により生成されるデータは、品質管理に加えて次のような可能性を秘めています。 将来的には他のプロセスも最適化する。アウディは、このデータを予知保全の基礎として使用することに取り組んでおり、これによりアウディの拠点での生産のさらなる効率化が可能になります。

このプロセスの開発には、 ドイツ品質協会 (DGQ)、フラウンホーファー産業工学研究所 (IAO)、およびフラウンホーファー製造工学オートメーション研究所 (IPA)。この協力により、特に AI アプリケーションに対する特定の基準や認証がまだ存在しない状況において、ブランドとその消費者にとって信頼できるテストおよび認証プロセスを確立することが可能になりました。

さらに、アウディは、 フラウンホーファー研究所 IAO および IPA 生産のための AI ロードマップを開発します。このアプローチは、 アウディのデジタル変革への取り組み その工場とイノベーションについて。

プロジェクト "WPS 分析» は、工場のデジタル変革のためのコンピテンシーのネットワークを確立し、イノベーションを促進することを目的としたアウディのオートモーティブ イニシアティブ 2025 (AI25) のケーススタディにもなりました。実際の製造環境にデジタル ソリューションを導入することで、アウディは次のことを目指しています。 生産と物流を最適化する、その後、これらのソリューションを連続生産に適用します。