Audi 용접 공정에 AI를 적용합니다

네 개의 고리 브랜드는 Neckarsulm 공장에서 파일럿 프로젝트를 시작했으며, 이곳에서 차체 제조 시 점 용접 품질 관리를 위한 AI 시스템을 개발하고 테스트했습니다. 이를 통해 가장 작은 세부 사항까지 주의를 기울이고 있습니다. 이 기술 덕분에 교대 근무 시간마다 300대의 차량에서 약 150만 개의 점 용접을 분석하고 있습니다.

이전에는 용접 공정의 품질을 확인하기 위해 수동 방식과 초음파를 이용한 무작위 분석을 사용했으며, 이 시스템은 차량 한 대당 5,000개의 점 용접을 점검할 수 있었습니다. 이 새로운 기술이 기존 방식을 능가할지 지켜볼 필요가 있습니다. AI 도입으로 직원들은 잠재적인 이상 징후를 탐지하는 데 집중할 수 있으며, 더 효과적이고 정밀한 품질 관리를 보장할 수 있습니다.

Audi는 AI를 대량 생산에 성공적으로 도입하여 생산 공정의 디지털화를 진전시키고 있습니다. 이미 많은 기업들이 제품에 시뮬레이션 기술을 시험해 왔으며, 예를 들어 미쉐린은 타이어 개발에 이를 활용하고 있습니다. Volkswagen 그룹은 Audi와 협력하여 다른 공장에도 필요한 기술 인프라를 도입하기 시작했습니다.

Neckarsulm 프로젝트의 성공은 기술을 Volkswagen 그룹의 다른 공장으로 확대하는 계기가 되었습니다. 현재 Audi 브뤼셀에 기술 인프라를 구축하고 있으며, 올해 안에 독일 Emden의 Volkswagen 공장과 Ingolstadt에 있는 Audi 본사에도 도입될 것으로 예상됩니다. 전문가 팀은 이 AI 공정을 다양한 용접 구성을 가진 모든 모델에 맞추기 위해 지속적으로 작업하고 있습니다.

품질 관리 외에도 AI 사용으로 생성된 데이터는 앞으로 다른 공정을 최적화할 잠재력을 가지고 있습니다. Audi는 이 데이터를 예측 정비의 기초로 활용하는 방안을 연구하고 있으며, 이는 Audi 사업장의 생산을 더욱 효율적으로 만드는 데 기여할 것입니다.

이 공정의 개발은 독일품질협회(DGQ), 프라운호퍼 산업공학연구소(IAO), 프라운호퍼 제조 및 자동화 공학연구소(IPA)의 긴밀한 협력으로 이루어졌습니다. 이 협력을 통해 브랜드와 소비자를 위한 신뢰할 수 있는 시험 및 인증 절차를 확립할 수 있었으며, 특히 AI 응용 분야에 대한 전용 표준이나 인증이 아직 존재하지 않는 상황에서 의미가 큽니다.

또한 Audi는 프라운호퍼 IAO 및 IPA 연구소와 공동으로 생산을 위한 AI 가이드를 개발했습니다. 이러한 접근은 Audi의 공장 디지털 전환과 혁신에 대한 의지를 보여줍니다.

“WPS-Analytics” 프로젝트는 Audi의 Automotive Initiative 2025(AI25) 이니셔티브의 사례 연구가 되기도 했습니다. 이 이니셔티브는 공장의 디지털 전환과 혁신 촉진을 위한 역량 네트워크 구축을 목표로 합니다. 실제 제조 환경에 디지털 솔루션을 도입함으로써 Audi는 생산과 물류를 최적화하고, 이후 이러한 솔루션을 대량 생산에 적용하고자 합니다.