大众4.0革命借助技术打造未来汽车

在汽车行业迎来电动和自动驾驶车辆浪潮的当下，Renault选择对其系统进行数字化转型，以确保竞争力。为了让车辆的制造更加便捷，这家法国品牌开发了简化电动化流程的技术。

对于Renault而言，车辆高效生产的关键在于员工。品牌每天都在创新制造工艺，以减轻工人的工作负担。借助名为full kitting的系统，工人无需走动，因为装配所需的全部零部件都会提前备好，并随车辆一同沿装配线移动。

另外，AGV（自动导引车）是一种机器人，能够自主运行并充当升降机，为操作人员提供帮助。

为划分生产流程的各个环节，Renault创建了UET（基本工作单元）。该单元的负责人可以实时查看一台平板电脑上的生产或质量数据，从而更轻松地指挥操作人员。

品牌的首要目标是确保为客户提供独一无二的车辆，打造100%个性化定制的产品，其中每一辆车都是独一无二的。为此，Renault的工厂使用二维码（快速响应码）和带有RFID芯片的标签（射频识别）粘贴在零部件上，并与数据库关联，从而在整个生产过程中把控每个零部件的质量。

Renault还与Nissan携手合作，共同促进两个品牌的发展。Alliance生产方式（Alliance Production Way）标准是一套融合了Renault生产系统（SPR）和Nissan生产系统（NPW）优势的体系，自2014年起已在集团所有工厂推行。

Renault目前在全球拥有36个生产中心和12个物流中心，并计划在短期内提升产量。对于该品牌而言，工业4.0是互联化生产的引擎，使生产更加灵活、更具竞争力，指的是继机械化、电气化和电子化之后的第四次工业革命。