ثورة 4.0 لدى Renault تستفيد من التكنولوجيا لصنع سيارات المستقبل

في خضم الثورة التي يشهدها قطاع السيارات، مع ظهور المركبات الكهربائية والذاتية القيادة، اختارت Renault اعتماد الرقمنة في نظامها لضمان قدرتها التنافسية. وبهدف تسهيل تصنيع المركبة، طورت العلامة الفرنسية تقنيات تبسط عملية التحويل إلى الكهرباء.

بالنسبة إلى Renault، يكمن مفتاح الإنتاج الفعال للمركبة في موظفيها. تبتكر العلامة كل يوم عمليات تصنيع جديدة تسهل عمل العمال. مع نظام يسمى full kitting، لا يحتاج العامل إلى التنقل، إذ تُجهَّز جميع القطع اللازمة لتسلسل التجميع مسبقاً وترافق المركبة على خط التجميع.

من ناحية أخرى، المركبة الموجهة الآلية (Automatic Guided Vehicle) هي روبوت يساعد العامل من خلال العمل بشكل مستقل والتصرف كآلة رافعة.

لتقسيم مراحل عمليات الإنتاج لديها، أنشأت Renault وحدة العمل الأساسية (UET – Unidad Elemental de Trabajo). يمكن لمشرفي هذه الوحدة الوصول في الوقت الفعلي إلى بيانات الإنتاج أو الجودة عبر جهاز لوحي، وتوجيه العمال بطريقة أبسط.

إن الهدف الرئيسي للعلامة هو ضمان التفرد للعملاء، وإنشاء مركبات مخصصة بنسبة 100% حيث كل وحدة فريدة من نوعها. ولتحقيق ذلك، تستخدم مصانع Renault رموز QR (Quick Response) وملصقات تحتوي على رقائق RFID (Radio Frequency Identification) على القطع، مرتبطة بقاعدة بيانات، تتيح التحكم في جودة كل قطعة طوال العملية بأكملها.

تعمل Renault أيضاً بالتعاون مع Nissan لتسهيل تطوير العلامتين. يُعد معيار الإنتاج Alliance Production Way نظاماً يجمع أفضل ما في أنظمة الإنتاج لدى Renault (SPR) وNissan (NPW)، ويُستخدم في جميع مصانع المجموعة منذ عام 2014.

تمتلك Renault حالياً 36 مركز إنتاج و12 مركز لوجستي حول العالم، وتطمح إلى زيادة أرقام الإنتاج على المدى القصير. بالنسبة إلى العلامة، تمثل الصناعة 4.0 محرك إنتاج متصل، رشيق وتنافسي، وتشير إلى الثورة الصناعية الرابعة التي تلت الميكنة والكهربة والإلكترونيات.