Новый Audi A5 на Премиальной платформе двигателей внутреннего сгорания (PPC) начинает производство в Германии

Óscar Sanz     14 August 2024     4 min.
Новый Audi A5 на Премиальной платформе двигателей внутреннего сгорания (PPC) начинает производство в Германии

Audi A5 Production At The Neckarsulm Site

Audi запустила одну из самых масштабных трансформаций на своём заводе в Некарзульме, в Германии, с началом выпуска новой линейки Audi A5. Это обновление знаменует начало самой амбициозной фазы производства в истории завода, цель которой — не только модернизировать процессы, но и сделать это с акцентом на устойчивость и энергоэффективность.

Завод в Некарзульме готовится стать образцом современного производства с передовыми системами, которые гарантируют выпуск высококачественных автомобилей при минимальном воздействии на окружающую среду. К 2025 году цель Audi — чтобы все модели, сходящие с этого конвейера, производились с нейтральным балансом выбросов углерода. Для этого компания внедрила ряд технологических инноваций и оптимизированных процессов, которые не только повышают эффективность, но и способствуют ответственному использованию ресурсов.

Audi A5 Production At The Neckarsulm Site

Эффективное и автоматизированное производство

Новый Audi A5 стал первым автомобилем, выпускаемым на Премиальной платформе двигателей внутреннего сгорания (PPC) в Некарзульме, с системами частично электрифицированной силовой установки и продвинутой электронной архитектурой. Эта платформа ярко отражает стремление Audi к устойчивой мобильности, объединяя технологии, которые не только повышают производительность автомобиля, но и снижают его воздействие на окружающую среду.

Одним из столпов этой модернизации стало расширение автоматизации завода. Некарзульм стал пионером во внедрении систем безводительского транспорта (DTS), которые теперь автоматически обслуживают более 80% материалов в кузовном цехе. Такой уровень автоматизации не только повышает эффективность, но и гарантирует высокое качество сборочных процессов, минимизируя возможные отклонения и ошибки.

Audi A5 Production At The Neckarsulm Site

Инновации в окрасочном цехе

Окрасочный цех завода также прошёл значительную модернизацию. К 2025 году он должен стать одним из самых современных в автомобильной отрасли. В цехе внедрены новые методы, позволяющие существенно сократить потребление энергии. Например, вместо использования шпатлёвки с последующей сушкой компания Audi применила грунт-краску без промежуточной сушки, который наносится непосредственно на влажную поверхность, устраняя необходимость промежуточной сушки и экономя до 140 кВт·ч на каждый автомобиль.

Кроме того, завод внедрил процесс сухого отделения краски, что позволяет улавливать окрасочный туман с помощью современных фильтров и повторно использовать более 90% отфильтрованного воздуха. Эта технология не только снижает энергопотребление, но и исключает необходимость использования воды и химических веществ в процессе, что подтверждает приверженность Audi устойчивому развитию.

Audi A5 Production At The Neckarsulm Site

Ответственное использование воды

Ещё одним важным аспектом трансформации Некарзульма стало устойчивое управление водными ресурсами. Audi внедрила замкнутый цикл водопользования в сотрудничестве с очистными сооружениями Ассоциации сточных вод Унтерес-Зульмталь, расположенными рядом с заводом. Эта инициатива позволит к 2025 году сэкономить до 70% пресной воды — значимое достижение, подчёркивающее приверженность марки сохранению водных ресурсов.

Кроме того, Audi присоединилась к Альянсу по управлению водными ресурсами (AWS), что демонстрирует её стремление эффективно использовать воду и сократить свой водный след. Такой подход приносит пользу не только окружающей среде, но и обеспечивает долгосрочную устойчивость операций завода.

Audi A5 Production At The Neckarsulm Site

Контроль качества и инновационные технологии

Качество является приоритетом при производстве нового Audi A5, и завод в Некарзульме внедрил передовые технологии для его обеспечения. Использование дополненной реальности (AR) позволяет сотрудникам проверять кузова с беспрецедентной точностью. С помощью планшета с AR инспекторы могут в режиме реального времени проверить, соответствуют ли сварные швы и другие элементы автомобиля спецификациям, что ускоряет контроль качества и снижает вероятность ошибок.

Кузовной цех также усовершенствовал процесс сборки, используя роботов для автоматической сборки компонентов, что обеспечивает точную посадку и минимизирует внешние воздействия. Такой высокий уровень автоматизации важен для поддержания качества каждого автомобиля, сходящего с производственной линии.

Галерея изображений производства Audi A5


Deja un comentario