全新 Audi A5 基于高级燃烧平台（PPC）的车型已在德国开始生产

Audi 正在对其位于 德国 内卡苏尔姆 的工厂进行一项最重要的变革之一，随着全新 Audi A5 系列的投产。此次革新标志着该工厂历史上最具雄心的生产阶段的开始，其目标不仅在于实现工艺现代化，还着重于 可持续性 与 能源效率。

内卡苏尔姆 工厂正准备成为现代化生产的典范，借助先进系统确保生产高品质车辆，并将 环境影响 降至最低。到 2025 年，Audi 的目标是使该工厂生产的所有车型实现 碳排放中和。为此，公司实施了一系列 技术创新 与 优化工艺，不仅提升了效率，也推动了资源的负责任使用。

高效自动化生产

全新 Audi A5 是首款在内卡苏尔姆基于 高级燃烧平台（PPC） 生产的车型，配备 部分电动化动力系统 以及先进的 电子架构。该平台清晰体现了 Audi 对可持续出行的追求，集成的技术不仅提升了车辆性能，也降低了其环境影响。

此次现代化改造的一大支柱是工厂 自动化 程度的提升。内卡苏尔姆在采用 无人驾驶运输系统（DTS） 方面处于领先地位，目前车身车间超过 80% 的物料已实现自动化管理。这一自动化水平不仅提高了效率，也确保了装配过程中的 卓越品质，最大限度减少偏差与错误。

涂装车间的创新

工厂的 涂装车间 同样经历了重要升级。预计到 2025 年，它将成为汽车行业最先进的车间之一。该车间引入了多项新技术，能够显著降低 能源消耗。例如，Audi 不再采用 原子灰 并经过 烘干 工序，而是引入了 预涂免中涂涂料，可直接涂装在湿润表面上，省去了中间烘干环节，每辆车最多可节省 140 kWh。

此外，工厂还采用了 干式漆雾分离 工艺，借助先进过滤器捕获 漆雾，并可重复利用超过 90% 的过滤后空气。该技术不仅降低了能耗，还省去了工艺中对 水 和化学品的需求，进一步彰显了 Audi 对 可持续性 的承诺。

水资源的负责任利用

内卡苏尔姆转型的另一关键方面是 对 水资源 的可持续管理。Audi 与紧邻工厂的 Unteres Sulmtal 污水处理协会 的污水处理厂合作，实施了闭环用水系统。该举措预计自 2025 年起可节约高达 70% 的淡水，这一重大成果彰显了该品牌对 水资源保护 的承诺。

此外，Audi 还加入了 水资源管理联盟（AWS），体现了其高效用水、降低 水足迹 的决心。这一做法不仅有益于环境，也确保了工厂运营的长期 可持续性。

质量控制与创新技术

质量 是全新 Audi A5 生产的首要任务，内卡苏尔姆工厂为此采用了前沿技术。借助 增强现实（AR），员工能够以前所未有的精度检查车身。配备 AR 功能的 平板电脑 使检查人员可以实时核实 焊缝 及车辆其他部位是否符合规范，从而加快质检流程并降低误差率。

车身车间还改进了装配工艺，使用 机器人 自动装配零部件，确保精准贴合并最大限度减少外部干扰。这种高度的 自动化 水平是保证每辆下线车辆 品质 的关键。

全新 Audi A5 生产图片库