Der neue Audi A5 auf Basis der Premium-Verbrennerplattform (PPC) beginnt seine Produktion in Deutschland

Audi hat eine der bedeutendsten Transformationen in seinem Werk in Neckarsulm, in Deutschland, eingeleitet, mit dem Anlauf der neuen Baureihe Audi A5. Diese Erneuerung markiert den Beginn der ehrgeizigsten Produktionsphase in der Geschichte des Werks, die nicht nur darauf abzielt, seine Prozesse zu modernisieren, sondern dies auch mit einem Fokus auf Nachhaltigkeit und Energieeffizienz tut.

Das Werk in Neckarsulm bereitet sich darauf vor, zu einem Modell moderner Produktion zu werden, mit fortschrittlichen Systemen, die die Fertigung hochwertiger Fahrzeuge bei minimalen Umweltauswirkungen gewährleisten. Bis 2025 strebt Audi an, dass alle Modelle, die dieses Werk verlassen, mit einer ausgeglichenen CO2-Neutralität gefertigt werden. Um dies zu erreichen, hat das Unternehmen eine Reihe von technologischen Innovationen und optimierten Prozessen implementiert, die nicht nur die Effizienz steigern, sondern auch den verantwortungsvollen Umgang mit Ressourcen fördern.

Effiziente und automatisierte Produktion

Der neue Audi A5 ist das erste Modell, das in Neckarsulm auf der Premium-Verbrennerplattform (PPC) gefertigt wird, mit teilelektrifizierten Antriebssystemen und einer fortschrittlichen elektronischen Architektur. Diese Plattform spiegelt deutlich den Ansatz von Audi für nachhaltige Mobilität wider, indem sie Technologien integriert, die nicht nur die Fahrzeugleistung verbessern, sondern auch seine Umweltbelastung reduzieren.

Eine der Säulen dieser Modernisierung ist die Ausweitung der Automatisierung im Werk. Neckarsulm war Vorreiter bei der Einführung von fahrerlosen Transportsystemen (DTS), die heute mehr als 80 % des Materials in der Karosseriefertigung automatisch steuern. Dieses Automatisierungsniveau verbessert nicht nur die Effizienz, sondern gewährleistet auch eine überlegene Qualität bei den Montageprozessen und minimiert mögliche Abweichungen und Fehler.

Innovation in der Lackiererei

Auch die Lackiererei des Werks wurde umfassend erneuert. Bis 2025 wird sie voraussichtlich eine der modernsten der Automobilindustrie sein. Diese Lackiererei setzt neue Verfahren ein, mit denen sich der Energieverbrauch deutlich senken lässt. So hat Audi anstelle von Spachtelmasse, die einem Trocknungsprozess unterzogen werden muss, eine Pre-Zone-Lackierung eingeführt, die direkt auf die noch feuchte Oberfläche aufgetragen werden kann. Dadurch entfällt die Zwischentrocknung, und pro Fahrzeug werden bis zu 140 kWh eingespart.

Darüber hinaus hat das Werk ein Verfahren zur Trockenabscheidung von Lack eingeführt, mit dem der Overspray über fortschrittliche Filter abgeschieden und mehr als 90 % der gefilterten Luft wiederverwendet werden können. Dieses Verfahren senkt nicht nur den Energieverbrauch, sondern macht auch den Einsatz von Wasser und chemischen Produkten im Prozess überflüssig, was das Engagement von Audi für Nachhaltigkeit stärkt.

Verantwortungsvoller Umgang mit Wasser

Ein weiterer entscheidender Aspekt der Transformation von Neckarsulm ist die nachhaltige Bewirtschaftung des Wassers. Audi hat in Zusammenarbeit mit der Kläranlage des Abwasserverbands Unteres Sulmtal, die direkt neben dem Werk liegt, einen geschlossenen Wasserkreislauf eingeführt. Diese Initiative wird ab 2025 eine Einsparung von bis zu 70 % Frischwasser ermöglichen, ein bedeutender Erfolg, der das Engagement der Marke für den Schutz der Wasserressourcen unterstreicht.

Außerdem ist Audi der Alliance for Water Stewardship (AWS) beigetreten, was seine Verpflichtung belegt, Wasser effizient zu nutzen und seinen Wasser-Fußabdruck zu verringern. Dieser Ansatz kommt nicht nur der Umwelt zugute, sondern sichert auch die langfristige Nachhaltigkeit der Werksabläufe.

Qualitätskontrolle und innovative Technologien

Die Qualität ist bei der Produktion des neuen Audi A5 oberste Priorität, und das Werk in Neckarsulm hat modernste Technologien eingeführt, um sie sicherzustellen. Der Einsatz von Augmented Reality (AR) ermöglicht es den Mitarbeitern, Karosserien mit beispielloser Präzision zu prüfen. Mit einem mit AR ausgestatteten Tablet können die Prüfer in Echtzeit überprüfen, ob die Schweißnähte und andere Fahrzeugmerkmale den Spezifikationen entsprechen. Das beschleunigt den Qualitätskontrollprozess und verringert die Fehlerquote.

Auch die Karosseriefertigung hat ihren Montageprozess verbessert. Dabei werden Roboter eingesetzt, die Komponenten automatisch montieren, was eine präzise Passform garantiert und äußere Einflüsse minimiert. Dieser hohe Automatisierungsgrad ist entscheidend, um die Qualität jedes Fahrzeugs zu sichern, das die Produktionslinie verlässt.

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