Il nuovo Audi A5 sulla Piattaforma Premium a Combustione (PPC) inizia la produzione in Germania

Audi ha avviato una delle trasformazioni più significative nel suo stabilimento di Neckarsulm, in Germania, con l’arrivo della nuova famiglia Audi A5. Questo rinnovamento segna l’inizio della fase produttiva più ambiziosa nella storia dello stabilimento, che mira non solo a modernizzare i suoi processi, ma anche a farlo con un approccio orientato alla sostenibilità e all’efficienza energetica.

Lo stabilimento di Neckarsulm si prepara a diventare un modello di produzione moderna, con sistemi avanzati che garantiscono la fabbricazione di veicoli di alta qualità e con un impatto ambientale minimo. Entro il 2025, l’obiettivo di Audi è che tutti i modelli usciti da questo stabilimento siano prodotti con un bilancio neutro in emissioni di carbonio. Per raggiungerlo, la compagnia ha implementato una serie di innovazioni tecnologiche e di processi ottimizzati che non solo migliorano l’efficienza, ma promuovono anche un uso responsabile delle risorse.

Produzione efficiente e automatizzata

La nuova Audi A5 è la prima ad essere prodotta sulla Piattaforma Premium a Combustione (PPC) a Neckarsulm, con sistemi di propulsione parzialmente elettrificati e una architettura elettronica avanzata. Questa piattaforma riflette chiaramente l’orientamento di Audi verso la mobilità sostenibile, integrando tecnologie che non solo migliorano le prestazioni del veicolo, ma riducono anche il suo impatto ambientale.

Uno dei pilastri di questo ammodernamento è l’aumento della automazione dello stabilimento. Neckarsulm è stato pioniere nell’adozione di sistemi di trasporto senza conducente (DTS), che ora gestiscono automaticamente più dell’80% del materiale nel reparto carrozzeria. Questo livello di automazione non solo migliora l’efficienza, ma garantisce anche una qualità superiore nei processi di assemblaggio, riducendo al minimo le possibili variazioni ed errori.

Innovazione nel reparto verniciatura

Anche il reparto di verniciatura dello stabilimento è stato oggetto di un importante rinnovamento. Entro il 2025, si prevede che sarà uno dei più moderni del settore automobilistico. Questo reparto incorpora nuove tecniche che permettono di ridurre sensibilmente il consumo energetico. Ad esempio, invece di utilizzare lo stucco e sottoporlo a un processo di essiccazione, Audi ha introdotto una vernice pre-zona che può essere applicata direttamente sulla superficie umida, eliminando la necessità dell’essiccazione intermedia e risparmiando fino a 140 kWh per veicolo.

Inoltre, lo stabilimento ha adottato un processo di separazione della vernice a secco, che consente di catturare la nebbia di vernice con filtri avanzati e di riutilizzare più del 90% dell’aria filtrata. Questa tecnica non solo riduce il consumo energetico, ma elimina anche la necessità di utilizzare acqua e prodotti chimici nel processo, rafforzando l’impegno di Audi per la sostenibilità.

Uso responsabile dell’acqua

Un altro aspetto cruciale della trasformazione di Neckarsulm è la gestione sostenibile dell’acqua. Audi ha implementato un ciclo chiuso dell’acqua in collaborazione con l’impianto di trattamento delle acque reflue dell’Associazione per le Acque Reflue Unteres Sulmtal, adiacente allo stabilimento. Questa iniziativa permetterà di risparmiare fino al 70% di acqua dolce a partire dal 2025, un risultato significativo che sottolinea l’impegno del marchio per la conservazione delle risorse idriche.

Inoltre, Audi si è unita all’Alleanza per la Gestione Idrica (AWS), a dimostrazione della sua dedizione nell’utilizzare l’acqua in modo efficiente e nel ridurre la propria impronta idrica. Questo approccio non solo giova all’ambiente, ma garantisce anche la sostenibilità a lungo termine delle operazioni dello stabilimento.

Controllo qualità e tecnologie innovative

La qualità è una priorità nella produzione della nuova Audi A5, e lo stabilimento di Neckarsulm ha implementato tecnologie all’avanguardia per garantirla. L’uso della realtà aumentata (AR) permette ai dipendenti di ispezionare le carrozzerie con una precisione senza precedenti. Grazie a un tablet dotato di AR, gli ispettori possono verificare in tempo reale se le saldature e gli altri aspetti del veicolo rispettano le specifiche, il che accelera il processo di controllo qualità e riduce il margine di errore.

Il reparto carrozzeria ha inoltre migliorato il proprio processo di assemblaggio, utilizzando robot per assemblare automaticamente i componenti, garantendo un montaggio preciso e riducendo al minimo le influenze esterne. Questo elevato grado di automazione è fondamentale per mantenere la qualità di ogni veicolo che esce dalla linea di produzione.

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