La nouvelle Audi A5, construite sur la Plateforme Premium à Combustion (PPC), entame sa production en Allemagne

Audi a lancé l’une des transformations les plus significatives de son usine de Neckarsulm, en Allemagne, avec l’arrivée de la nouvelle famille Audi A5. Ce renouvellement marque le début de la phase de production la plus ambitieuse de l’histoire de l’usine, qui vise non seulement à moderniser ses processus, mais aussi à le faire dans une optique de durabilité et d’efficacité énergétique.

L’usine de Neckarsulm se prépare à devenir un modèle de production moderne, dotée de systèmes avancés qui garantissent la fabrication de véhicules de haute qualité avec un impact environnemental minimal. D’ici 2025, l’objectif de Audi est que tous les modèles sortant de cette usine soient fabriqués avec un bilan neutre en émissions de carbone. Pour y parvenir, l’entreprise a mis en œuvre une série d’innovations technologiques et de processus optimisés qui non seulement améliorent l’efficacité, mais favorisent également l’utilisation responsable des ressources.

Production efficace et automatisée

La nouvelle Audi A5 est la première à être fabriquée sur la Plateforme Premium à Combustion (PPC) à Neckarsulm, avec des systèmes de motorisation partiellement électrifiée et une architecture électronique avancée. Cette plateforme reflète clairement l’engagement de Audi en faveur d’une mobilité durable, en intégrant des technologies qui non seulement améliorent les performances du véhicule, mais réduisent également son impact environnemental.

L’un des piliers de cette modernisation est l’accroissement de l’automatisation de l’usine. Neckarsulm a été pionnière dans l’adoption de systèmes de transport sans conducteur (DTS), qui gèrent désormais automatiquement plus de 80 % des matériaux dans l’atelier de carrosserie. Ce niveau d’automatisation n’améliore pas seulement l’efficacité, il garantit également une qualité supérieure dans les processus d’assemblage, en minimisant les variations et les erreurs possibles.

Innovation dans l’atelier de peinture

L’atelier de peinture de l’usine a également fait l’objet d’une rénovation importante. D’ici 2025, il devrait compter parmi les plus modernes de l’industrie automobile. Cet atelier intègre de nouvelles techniques permettant de réduire considérablement la consommation d’énergie. Par exemple, au lieu d’utiliser du mastic et de le soumettre à un processus de séchage, Audi a introduit une peinture prézone qui peut être appliquée directement sur la surface humide, supprimant ainsi la nécessité d’un séchage intermédiaire et économisant jusqu’à 140 kWh par véhicule.

En outre, l’usine a adopté un procédé de séparation à sec de la peinture, qui permet de capter le brouillard de peinture grâce à des filtres avancés et de réutiliser plus de 90 % de l’air filtré. Cette technique non seulement réduit la consommation d’énergie, mais supprime aussi la nécessité d’utiliser de l’eau et des produits chimiques dans le processus, ce qui renforce l’engagement de Audi en faveur de la durabilité.

Utilisation responsable de l’eau

Un autre aspect crucial de la transformation de Neckarsulm est la gestion durable de l’eau. Audi a mis en place un circuit d’eau fermé en collaboration avec la station d’épuration de l’Association des eaux usées de Unteres Sulmtal, voisine de l’usine. Cette initiative permettra d’économiser jusqu’à 70 % d’eau douce à partir de 2025, un résultat significatif qui souligne l’engagement de la marque en faveur de la préservation des ressources en eau.

De plus, Audi a rejoint l’Alliance for Water Stewardship (AWS), ce qui témoigne de sa volonté d’utiliser l’eau de manière efficace et de réduire son empreinte hydrique. Cette approche ne profite pas seulement à l’environnement, elle garantit également la durabilité à long terme des activités de l’usine.

Contrôle qualité et technologies innovantes

La qualité est une priorité dans la production de la nouvelle Audi A5, et l’usine de Neckarsulm a mis en œuvre des technologies de pointe pour la garantir. L’utilisation de la réalité augmentée (RA) permet aux employés d’inspecter les carrosseries avec une précision sans précédent. Grâce à une tablette équipée de la RA, les inspecteurs peuvent vérifier en temps réel si les soudures et les autres éléments du véhicule respectent les spécifications, ce qui accélère le processus de contrôle qualité et réduit la marge d’erreur.

L’atelier de carrosserie a également amélioré son processus d’assemblage en utilisant des robots pour assembler automatiquement les composants, ce qui garantit un ajustement précis et minimise les influences extérieures. Ce haut degré d’automatisation est essentiel pour maintenir la qualité de chaque véhicule qui sort de la ligne de production.

Galerie d’images Production Audi A5