机器无法企及之处。Lexus 这样将工匠技艺与机器人结合运用于制造之中

工艺与科技并重，Lexus 在其位于元町（Motomachi）工厂中，力求在新款 Lexus LC 的研发与制造上更进一步。

Lexus 将工匠技艺与科技相结合，应用于其新款车型的生产流程之中。据该制造商介绍，工艺技艺在日本已有百年传承，在这个国家，最精湛的技艺代代相传，由经验丰富的双手塑造出精美的作品。

“这种人性化的温度，以及对细节近乎极致的关注——唯有人类，而非科技，才能做到——正是让 Lexus 及其车辆独一无二的关键。”
在位于日本爱知县的 Lexus 元町工厂，Lexus LC 由一支由 Takumi 匠人大师与技艺卓越的工人组成的团队打造，他们将深厚的专业知识运用于制造过程的每一个环节。”

得益于最精良的工艺与创新科技的结合，元町是全球最先进的汽车工厂之一。这里拥有独特的先进技术环境，因此并不令人意外：正是在这座先驱性的工厂里，工程师与专家们亲手制造了标志性的 Lexus LFA。

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元町，一座以精湛工艺著称的工厂

如今，工匠们将在 Lexus LFA 生产中积累的技艺——例如碳纤维部件的开发以及纯手工的精湛涂装——应用于 Lexus LC 的制造，并保持同样的品质水准。

从车身制造到路测，八位 Takumi 大师及其他工人各自专注于 LC 生产流程中的某一个具体环节。在整个过程中，团队展现出务实的态度，以及极其严谨和精确的作风。品牌的基因中融入了这样一种理念：人的技艺与精神对于为所有 Lexus 注入激情至关重要。正因如此，元町工厂的设计初衷，是为了服务于有史以来最出色的“机器”——人体本身。

据该品牌介绍，“团队所使用的工具与最先进的科技相契合，旨在将手工技艺发挥到极致。为此，他们配备了带有检查清单的平板电脑，用于提升生产效率，帮助发现故障，并确保生产流程中的任何步骤都不会被遗漏。例如，在车身板件及焊接工序结束时——这是 LC 生产中最早完成的环节之一——一位匠人大师会凭借其受过特殊训练的双眼，评估底盘的对齐精度；这一过程深入细致，包含超过 800 项不同的检查，并借助电子传感器验证各零部件焊接的完整性。”

在 Lexus 工厂，“最精密的工序依赖于工艺与科技之间的和谐协作。由于机器只能检测出其设计时所针对的故障，工匠便能达到更高的精度，因为他们有能力识别那些或许从未见过的瑕疵。”

照明是确保最佳品质的另一关键因素，它使元町的工匠即便是最细小的物件也能看得清楚。特制的装配线从地面到天花板均为白色饰面，营造出一个纤尘不染、井然有序的工作环境，最大程度地提升团队的专注力。在这座照明充足的工厂里，每件物品都有其固定位置，即便真有物件放错了地方，也能一眼发现。

装配结束后，Lexus LC 会进入一个充满光线、造型富有未来感的玻璃检测舱，由两位经验最为丰富的工匠对其进行 700 个检测点的细致检查。玻璃舱内安装有等距排列的 LED 灯条，经过多轮细致的测试与调整，灯条被设置为每隔 30 厘米一根，因为根据测试结果，这是人眼能够察觉任何缺陷的最佳间距。

在这些等距排列的 LED 灯光之下，“工匠们检查的细节甚至连客户都难以察觉，例如内外所有表面的精确涂装、色彩的均匀一致性以及各个部件的运作状况。他们调动全部感官，尽可能高效地评估每一辆车。”

一辆 Lexus 交付给客户之前的最后一道工序，是在一条专用测试赛道上进行的路试，由接受过高性能驾驶培训的匠人负责完成。

这一点进一步体现了品牌的信念：唯有人类才能提供的细致关注具有强大力量。“Lexus 依靠大师们的感官，通过方向盘感受车辆的反馈，并确保所有部件都安全可靠地运作。正是在这种精湛工艺与激情、前沿科技与一尘不染的工作环境之间的完美结合中，Lexus 才能带来令人难忘的体验，并提供一些有史以来最出色的汽车。”