Audi entwickelt ein Verfahren zum Siebdruck auf die Karosserie ihrer Fahrzeuge

Audi hat eine Technik entwickelt, mit der sich die Karosserie einiger ihrer Modelle im Siebdruckverfahren mit matter Oberfläche bedrucken lässt. Dies wird durch das Auftragen eines speziellen Pulvers ermöglicht, das den Klarlack der Lackierung mit Einkerbungen im Tausendstel-Millimeterbereich bearbeitet und so den matten Effekt erzeugt.

Das Individualisierungsprogramm Audi exclusive, das die Modelle der Marke nach individuellen Wünschen gestaltet, bietet beispielsweise ein Design an den seitlichen Lufteinlässen des R8 an. Da dieser Prozess nach der Lackierung des Fahrzeugs erfolgt, lässt er sich problemlos in den Fertigungsprozess integrieren.

Audi kann nahezu jedes Muster aufbringen, das ein Kunde wünscht, sofern dadurch keine Rechte Dritter verletzt werden. Derzeit lassen sich mit dieser Methode Elemente von bis zu einem Meter Höhe und einem Meter Länge aufbringen. Der Audi R8 ist das erste Modell, für das das Individualisierungsprogramm Audi exclusive angeboten wird. Der deutsche Hersteller plant jedoch, das Angebot künftig auf weitere Modelle auszuweiten.

Um ein Auto korrekt zu lackieren, sind mehrere Schritte nötig: Zunächst wird die Karosserie in einem Tauchverfahren mit einem korrosionsschützenden Produkt beschichtet. Anschließend werden eine Grundierung, eine Basislackschicht und ein schützender Klarlack aufgetragen, der die Funktion eines Decklacks übernimmt und so die Lackierung schützt. Beim von Audi exclusive patentierten Verfahren wird zuerst eine Schablone mit dem gewünschten Design auf das zu bearbeitende Bauteil gelegt, bevor das spezielle Pulver aufgetragen wird. Dieses Pulver verleiht der Lackoberfläche eine um nur wenige Tausendstel Millimeter tiefe Rauheit (etwa ein Zehntel der Dicke eines menschlichen Haares), wodurch der matte Effekt entsteht.

„Mit diesem Verfahren verändern wir den Glanz des Lacks und seine Intensität. Das auf die Oberfläche fallende Licht wird dadurch an den behandelten Flächen diffus reflektiert. Deshalb wirkt sie matt“, erklärt der Projektleiter Erhard Brandl. Der für die Produktion zuständige Mirko Endres ergänzt: „Diese Form der Individualisierung ist witterungsbeständig, im Gegensatz zu herkömmlichen Schriftzügen sowie Folien oder Klebebuchstaben, und sieht deutlich hochwertiger aus.“