Polestar verstärkt die Wiederverwendung der Batterien von Polestar 2 und 3

Eine der größten Sorgen der Hersteller von Elektroautos ist, was mit der Batterie geschieht, sobald sie am Ende ihrer Lebensdauer angekommen ist. Aus diesem Grund werden viele Ressourcen darauf verwendet, Strategien zu entwickeln, um diese Batterien zum gegebenen Zeitpunkt weiterzuverwenden, sodass sie für diese Modelle weiterhin nützlich bleiben.

Polestar arbeitet ebenfalls an diesem Thema und hat angekündigt, dass die Batterien der Modelle Polestar 2 und 3 mit mindestens 50 % recyceltem Kobalt hergestellt werden. Dies ermöglicht erhebliche Kosteneinsparungen und verlängert die Lebensdauer dieses Materials, das aus anderen Batterien zurückgewonnen wird.

Längere Lebensdauer und Wiederverwendung der Komponenten

Die Bemühungen von Polestar zielen darauf ab, die Lebensdauer der Batterien zu erhöhen. Dazu werden Materialien verwendet, die es ermöglichen, dass die Batterie ihre Funktion so lange wie möglich ohne Effizienzverlust erfüllt. Hierfür arbeitet Polestar mit den Batteriezentren von Volvo zusammen, die sich mit der Wiederaufbereitung von Hochvolt-Batterien befassen. Diese aufbereiteten Batterien sollen die Batterien ersetzen, die aus diesen beiden Modellen ausgebaut werden.

Mit dieser Maßnahme wird die Wiederverwendung der Batterien gestärkt, wodurch sie eine längere Lebensdauer erhalten und weiterhin so effizient bleiben wie im Originalzustand. Neben diesen Maßnahmen schließt Polestar Recycling-Partnerschaften in den Märkten, in denen seine Fahrzeuge verkauft werden, . Dies stellt sicher, dass die Qualität der Fahrzeuge den Anforderungen der Marke entspricht und der Service für die Käufer so korrekt wie möglich ist.

Polestar möchte Elektrofahrzeuge herstellen, die Nachhaltigkeit priorisieren, nicht nur im Betrieb, sondern auch bei der Herstellung und beim Einsatz von Ersatzteilen wie Batterien. Materialien wie recyceltes Aluminium und Stahl, Teppiche und Einlagen aus ECONYL®-Polyamid sowie die Verwendung von PET-Abfällen zur Herstellung anderer Bauteile sind wichtig, um die Qualität bei der Fertigung der Modelle von Polestar zu sichern.

Der Einsatz eines modularen Designs und von Monomaterial-Lösungen ermöglicht es den Käufern, ein verantwortungsvoller gebautes Fahrzeug zu besitzen, ohne Abstriche bei Leistung oder Sicherheit. Transparenz ist ebenfalls wichtig: Seit 2020 veröffentlicht Polestar Lebenszyklusanalysen für jedes Modell und informiert über die CO2-Emissionen entlang der gesamten Wertschöpfungskette.

Beim Polestar 2 wird Kobalt verwendet, das mittels Blockchain-Technologie nachverfolgt wird, was einen neuen Standard in der Rückverfolgbarkeit der Lieferkette setzt. Die Marke wendet weitere Lösungen an, etwa im Bereich des intelligenten Ladens, und hat es geschafft, die relativen CO2-Emissionen pro Fahrzeug seit 2020 um 25 % zu senken. Das belegt das Engagement von Polestar für diese Maßnahmen, mit denen die Nachhaltigkeit des Unternehmens verbessert werden soll.