BMW将于10月在匈牙利德布勒森工厂开始生产全新iX3。
德布勒森工厂拥有两千多名员工,作为Neue Klasse车型的先进组装中心,地位日益凸显,BMW的相关车型都将在此组装。
Neue Klasse 系列的首款车型,全新iX3,将于10月底在匈牙利德布勒森的现代化工厂开始批量生产。该工厂以数字化方式规划设计,借助“虚拟工厂”模型,使装配线得以精确布局,缩短了准备时间,并优化了复杂工序。
这座现代化工厂的另一亮点在于配备了自主物流系统,包括电动列车和智能运输机器人,确保生产车间内的物料流转完全实现电动化。

德布勒森的涂装车间已全面电气化,是这家巴伐利亚企业可持续发展战略的关键环节。与依赖燃气烘炉的传统系统不同,这里的全部热能均由电力产生,由此每年可减少高达12万吨二氧化碳排放。
谈到德布勒森,就不能不谈可持续发展
工厂约四分之一的能源需求由一座50公顷的光伏电站提供,年发电量约为45 GWh。电力富余时,多余能量被储存在一个容量为1800立方米、储能130 MWh的蓄热罐中;同时,对压缩空气系统和烘炉余热的回收利用,提高了工厂的能效,使能耗降低了10%。得益于这些措施,iX3在行驶2万公里后,即可抵消其生产过程中产生的碳足迹,因此比任何内燃机汽车都更加环保。
在冲压车间,伺服驱动生产线每天可利用重达30吨的钢卷和铝卷,加工多达1万个零部件。每天产生的多达60吨边角余料,都会在闭环回路中被回收再利用。高分辨率摄像头与人工智能系统实时进行质量控制,可即时发现瑕疵。

车身车间拥有近千台经仿真优化的机器人,简化了零部件的连接工艺,从而提升效率。iX3的设计采用了隐藏式车门密封条,并配备了更宽大的电池外壳,提升了空间与性能。在总装线上,“指状结构”布局最大限度地减少了内部转运,80%的零部件可直接送达使用地点,由电动列车和自主机器人运送。

另外,德布勒森工厂还将率先生产第六代BMW电池,采用奥地利施泰尔(Steyr)研发的eDrive技术。这些电池采用圆柱形电芯,能量密度提升超过20%,整个电池包重量减轻10%,使iX3的WLTP续航里程高达805公里,超快速充电仅需十分钟即可额外行驶372公里。
此车型的技术规格
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